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YHG1型冶金(jin)設(she)備(bei)標準液壓缸

Y-HG1型(xing)冶金設備(bei)標準液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)，為雙作用(yong)(yong)單活塞桿液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)，缸(gang)(gang)徑(jing)從40~320mm共(gong)有17種規格，額定(ding)壓(ya)力為16MPa，可以帶緩沖(chong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。該系列液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)有13種安裝(zhuang)(zhuang)連(lian)接型(xing)式，除(chu)軸(zhou)向腳架式外，安裝(zhuang)(zhuang)連(lian)裝(zhuang)(zhuang)尺(chi)寸均符合ISO6021/1-1981的規定(ding)。活塞桿端(duan)螺紋(wen)亦符合GB2350-80的規定(ding)。適用(yong)(yong)于工(gong)作溫(wen)度為-30C~+80C，工(gong)作介質為液(ye)壓(ya)油，乳化液(ye)的冶金設備(bei)（不(bu)適用(yong)(yong)于磷(lin)酸脂(zhi)）。

③ 從(cong)管(guan)路進入(ru)的異(yi)物，有多種情(qing)況。

a.清洗(xi)(xi)時不注意。管(guan)(guan)(guan)路(lu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)好以(yi)后進(jin)(jin)行清洗(xi)(xi)時，不應通(tong)過缸(gang)體(ti)(ti)，必須(xu)在缸(gang)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)油口前(qian)邊(bian)加裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)旁(pang)通(tong)管(guan)(guan)(guan)路(lu)。這一(yi)點很重要(yao)。否(fou)則，管(guan)(guan)(guan)路(lu)中的(de)(de)(de)異(yi)(yi)物將進(jin)(jin)入(ru)缸(gang)內(nei)，一(yi)旦進(jin)(jin)入(ru)，即(ji)(ji)難以(yi)向外(wai)排(pai)除，反而變成向缸(gang)體(ti)(ti)內(nei)輸送異(yi)(yi)物了。再(zai)者，清洗(xi)(xi)時要(yao)考慮(lv)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)管(guan)(guan)(guan)路(lu)操作中所(suo)進(jin)(jin)異(yi)(yi)物的(de)(de)(de)取出方(fang)法。此外(wai)，對管(guan)(guan)(guan)內(nei)的(de)(de)(de)腐蝕等在管(guan)(guan)(guan)路(lu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)之前(qian)即(ji)(ji)應進(jin)(jin)行酸洗(xi)(xi)等手續，必須(xu)完全(quan)去掉銹蝕。

現象(xiang)（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在(zai)活(huo)塞頭靠經唇口側加開泄壓孔或者改(gai)用組合(he)類雙作用密封

現象(xiang)（二）：焦燒

原因：

1.系(xi)統內有殘留(liu)空氣在運行時(shi)，空氣在密封處(chu)聚集壓(ya)縮升溫產(chan)生密封焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸(gang)起(qi)動之前，盡量(liang)排盡油缸(gang)內空氣

2.油缸起動時，不要立即開到高速

3.當用U形圈時在其(qi)谷(gu)部加入潤滑脂，以防(fang)空氣積累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不相適應

3.介質變質

4.密封受潮或(huo)者在空(kong)氣中暴(bao)露時間過長超過庫存期限(xian)導致材料老(lao)化

防止措施：

1.降低溫度，或(huo)者更換耐(nai)高溫密封件材料

2.更改介(jie)質或更改耐介(jie)質的密封(feng)件(jian)材料

3.換新介質

4.不要將密封件長時間暴露(lu)在大氣中，嚴(yan)格按照密封庫存要求對密封進行(xing)保存