
威海力建液(ye)壓設備(bei)廠
經營(ying)模式(shi):生產(chan)加工
地(di)址:山東(dong)省(sheng)威海市羊(yang)亭孫家(jia)灘工(gong)業園
主營:液壓(ya)缸(gang),油(you)缸(gang),液壓(ya)系(xi)統
業務熱線:
QQ:3049278720
(3)液壓(ya)(ya)系(xi)統控(kong)(kong)(kong)(kong)制壓(ya)(ya)力(li)太低。控(kong)(kong)(kong)(kong)制管路中節流阻力(li)可(ke)能過大(da),流量閥(fa)調節不(bu)(bu)當,控(kong)(kong)(kong)(kong)制壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)合適,壓(ya)(ya)力(li)源受(shou)到干擾。此時應檢查(cha)控(kong)(kong)(kong)(kong)制壓(ya)(ya)力(li)源,保證壓(ya)(ya)力(li)調節到系(xi)統的規定值。
(4)液(ye)壓(ya)系(xi)統中(zhong)進入空氣(qi)。主(zhu)要是因為系(xi)統中(zhong)有泄漏發生。此(ci)時應(ying)檢(jian)查液(ye)壓(ya)油(you)箱的(de)液(ye)位,液(ye)壓(ya)泵(beng)吸油(you)側的(de)密封件和管(guan)接頭(tou),吸油(you)粗(cu)濾(lv)器(qi)是否太臟(zang)。若如此(ci),應(ying)補充液(ye)壓(ya)油(you),處理(li)密封及(ji)管(guan)接頭(tou),清(qing)洗或更換(huan)粗(cu)濾(lv)芯。





密封不良
密(mi)封(feng)不良會引起外泄漏和內泄漏。產生密(mi)封(feng)不良的原因有:
1、裝(zhuang)配(pei)不當,密封(feng)件發生破(po)損;
2、裝(zhuang)配精度差(cha),間隙(xi)太大,密封件被(bei)擠出而損壞(huai);
3、密封件急劇磨損,失去密封作用;
4、密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)方向裝反(密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)唇邊面向壓力油一方),密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能失效;
5、密(mi)(mi)封(feng)結(jie)構不(bu)合理,壓力(li)超過(guo)額定(ding)值,失去密(mi)(mi)封(feng)功效。
連接處結合不良
連接處結合不良主要引(yin)起外泄漏,產生結合不良的(de)原因有:
1、缸(gang)筒與端蓋用螺(luo)栓連接時,螺(luo)栓緊固不良,結合(he)(he)部分的(de)毛(mao)刺(ci)、裝(zhuang)配(pei)毛(mao)邊引起結合(he)(he)不良;端面O形(xing)密(mi)封圈有配(pei)合(he)(he)間(jian)隙(xi);
2、缸筒與端蓋(gai)用(yong)螺紋連接時,緊(jin)固端蓋(gai)時未達(da)到額定(ding)扭矩或密封圈密封性(xing)能不好;
3、液壓缸進油管口因(yin)管件振動而引起管口松動。
現象(一):串漏
原因:
1.壓力迅(xun)速上(shang)升或者缸壁膨(peng)脹,油液(ye)進入(ru)間隙,壓力形(xing)成對(dui)密封(feng)的下行作用(yong),串漏形(xing)成
2.密封環未設計泄壓槽
防止措施:
1.密封環(huan)設計留有泄壓(ya)槽(cao),油液通(tong)過泄壓(ya)槽(cao),填充溝槽(cao)從而壓(ya)縮(suo)O形圈,產(chan)生密封
原因:
1.運(yun)動速度太快
2.有偏(pian)心運動
3.滑動(dong)面粗糙度(du)不均勻(yun)
4.安(an)裝時扭(niu)轉
防止措施:
1.改用唇形(xing)密封
2.消除偏心運動(dong)
3.修(xiu)改滑動面粗糙度
4.注意安裝
現象(三):過渡壓縮
原因:
1.溝(gou)槽設計不合理(li)導致壓縮(suo)率太大(da):沒(mei)有考慮到材料由于(yu)熱量及化學介質引(yin)起(qi)的變形,或由于(yu)壓力過大(da)引(yin)起(qi)
防止措施:
1.溝槽(cao)的(de)設計應(ying)考慮到材料由于溫度(du)及化學介質引起的(de)變形(xing)