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(3)液壓(ya)(ya)系統(tong)控(kong)制壓(ya)(ya)力(li)太低。控(kong)制管路中節流阻力(li)可能過(guo)大，流量閥(fa)調節不當，控(kong)制壓(ya)(ya)力(li)不合適，壓(ya)(ya)力(li)源受到干擾。此時應檢(jian)查控(kong)制壓(ya)(ya)力(li)源，保(bao)證壓(ya)(ya)力(li)調節到系統(tong)的規定(ding)值。

(4)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統中進入空氣(qi)。主要是因為系(xi)統中有(you)泄(xie)漏發生。此時應(ying)檢查液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)箱(xiang)的液(ye)(ye)(ye)(ye)位，液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)泵吸油(you)側的密封件和管接頭，吸油(you)粗(cu)(cu)濾器是否(fou)太臟。若如此，應(ying)補充液(ye)(ye)(ye)(ye)壓(ya)油(you)，處(chu)理密封及管接頭，清洗或(huo)更(geng)換粗(cu)(cu)濾芯。

其次是(shi)裝配時(shi)有異(yi)物進入及密(mi)封材料質量(liang)不好。其后果則(ze)是(shi)動作(zuo)緩慢、無力，嚴重時(shi)還會造成活(huo)塞及缸筒的損壞，CDCG250系列(lie)重載(zai)液壓缸加工，出現“拉缸”現象。處理(li)方法是(shi)調整速度(du)控(kong)制閥，對照安(an)裝說明應做必(bi)要的操作(zuo)和改進。

(2)液壓回路(lu)泄漏(lou)。包括(kuo)閥及液壓管路(lu)的(de)泄漏(lou)。檢修方法是通過操縱(zong)換(huan)向(xiang)閥檢查并消除液壓連接管路(lu)的(de)泄漏(lou)。

(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。

①油缸內有殘(can)留空(kong)氣(qi)，拉桿式液壓缸加工，工作介質形成彈性體排除(chu)方法:充分(fen)排除(chu)空(kong)氣(qi);檢(jian)查(cha)液壓泵(beng)吸油管直徑是否太小，吸油管接頭(tou)密(mi)封要好，防止泵(beng)吸入空(kong)氣(qi).

②密封(feng)摩(mo)擦力過(guo)大排除方法:活塞(sai)桿與導向套采(cai)用(yong)H8/f8的配合，密封(feng)圈槽的深度和寬度嚴格按尺寸公差做(zuo)出(chu);如用(yong)V形(xing)密封(feng)圈時，調整(zheng)密封(feng)摩(mo)擦力到適中程度。

③液壓(ya)缸滑動部位有嚴重磨損、拉傷和咬著(zhu)現象(xiang)。

a.負載和液壓缸定心不良(liang)。

b.安裝(zhuang)支架(jia)安裝(zhuang)調整不良。排除(chu)方法(fa):重新(xin)裝(zhuang)配后仔細(xi)找正(zheng)，安裝(zhuang)支架(jia)的剛度要好：

c.橫(heng)(heng)向載荷大. 排除(chu)方法:設(she)法減小(xiao)橫(heng)(heng)向載荷，或(huo)提高液壓缸承(cheng)受橫(heng)(heng)向載荷的能(neng)力。

d.缸(gang)筒或活塞組件(jian)膨(peng)脹，受力(li)變(bian)形(xing). 排(pai)除(chu)方法：修整變(bian)形(xing)部位，冶金設備液壓缸(gang)加工，變(bian)形(xing)嚴重時需更(geng)換有關組件(jian)。

e.缸筒、活塞之間(jian)產生電(dian)化(hua)學反(fan)應.排除方法:重新更換(huan)(huan)電(dian)化(hua)學反(fan)應小的材料或更換(huan)(huan)零件。

f.材質(zhi)不良，臨沂液壓(ya)缸加工，易磨(mo)損(sun)、拉傷、咬死.排(pai)除(chu)方法(fa):更換材料(liao)，進行恰當的熱處(chu)理或(huo)表面處(chu)理。

g.油液(ye)中雜(za)質(zhi)多.排除(chu)方法:進行清洗后換(huan)液(ye)壓油及濾油器(qi)。

④活塞桿(gan)(gan)全長(chang)或局部彎曲排除(chu)方法：校(xiao)正活塞桿(gan)(gan)；臥式安裝液壓缸(gang)的活塞桿(gan)(gan)伸出(chu)長(chang)度過長(chang)時應加支承。

⑤缸筒內孔與導(dao)向(xiang)套的同軸度不好而引起別勁現(xian)象(xiang)產生爬行.排除(chu)方法：保證二者同軸度。

⑥缸(gang)筒(tong)孔徑直線性不良（鼓(gu)形(xing)(xing)、錐度等(deng)）.排除(chu)方法：鏜(tang)(tang)磨修復，然后根(gen)據(ju)鏜(tang)(tang)磨后缸(gang)筒(tong)的孔徑配活塞或增(zeng)裝O形(xing)(xing)橡皮封油環。

⑦活(huo)塞桿(gan)(gan)兩端(duan)螺母(mu)拼得太緊(jin)，使(shi)其同軸度不良。排除方法：活(huo)塞桿(gan)(gan)兩端(duan)螺母(mu)不宜拼得太緊(jin)，一般用手旋緊(jin)即可，保證活(huo)塞桿(gan)(gan)處于自然(ran)狀態。